入社を決めた理由を教えてください。

学生時代にグリコマニュファクチャリングジャパンのインターンシップに参加したことが、入社のきっかけです。
なじみのあるお菓子の製造ラインを実際に見学し、とても興味を持ったことを今でも覚えています。

インターンシップでは、課題解決手法を学び、それを用いて生産ラインの課題に対する改善策を提案するプログラムがありました。自分が提案した内容が、生産ラインでも十分に通用しそうだと感じたことで、「自分もGlicoの一員として、現場の改善に携わりたい」と強く思うようになりました。製造に携わり、改善活動を通してGlicoの生産現場の役に立ちたいと考え、入社を決めました。

現在の仕事内容を具体的に教えてください。

現在は、ポッキーの包装工程において、日々の生産対応や、生産中に発生するトラブル対応を主に担当しています。現場を毎日見ながら、どうすれば安定稼働につながるかを考え、改善へとつなげています。
私は特に電気・制御分野での改善に力を入れており、PLCプログラムの変更や電気配線作業などを行っています。自分が思い描いた通りに機械が動いたときは大きな喜びを感じますし、その改善効果が目に見えて現れたときには、非常にやりがいのある仕事だと実感します。

入社してから印象に残っているプロジェクトや改善経験について、その理由も併せて教えてください。

入社2年目（ファクトリーイノベーション所属時）に行った安全対策から工程の見える化を実施したコーヒー抽出工程のドレン排出自動化の改善です。関係者と仕様をすり合わせながら長い時間をかけて準備を行い、納得のいく出来栄えになったのですが、いざ実際にプログラムを書き込んでテストした時にうまく動作せず、プログラムを何度も書き直してはやり直しを繰り返してしまったことがありました。テストの時は生産現場の人たちにも協力していただいていたため、長時間拘束してしまい業務に支障をきたしてしまったなとすごく反省しました。
ただ、何度も試行錯誤してうまくいったときの達成感はその分大きく、改善後生産現場の方々から「やりやすくなったよ」と言ってもらえた時はすごく嬉しかったです。このように自分が改善に携わった設備には愛着がわきますし、苦労した分すごく勉強になり、とてもいい経験になったと感じています。

※ドレン排出：製造現場で使用される蒸気配管などで発生するドレン（凝縮水・水滴）を、機器の外部へ排出する作業

入社後に苦労したことやギャップについて教えてください。また、それをどう乗り越えましたか？

与えられたミッションを遂行しながら、生産ラインの維持管理を両立することに難しさを感じています。生産ライン対応に追われ、自分が取り組みたい改善業務になかなか時間を割けない状況もあり、時間配分のバランスが課題だと感じています。

本来は、生産ライン対応に追われない状態をつくるための改善活動ですが、まだ十分に追いついていないのが現状です。今後は、メンバーと協力しながら少しずつ改善を積み重ね、将来的には安定した生産ラインを実現し、現場で作業を行う方々がより楽に、効率よく働ける環境を整えていきたいと考えています。そして、メンバー全員のスキル向上につながる現場づくりを目指していきたいです。

持っておいた方が良い、または役に立ったスキルや経験、
学んでおいてよかったことがあれば、その理由も併せておしえてください。

学生時代は情報系の学科で学び、プログラミングの基礎知識があったため、入社後に初めて触れたPLC制御も、分野は異なりましたが大きな抵抗なく取り組むことができました。
これからはデジタル化がより求められる時代になるため、得意でなくても基礎的な知識を持っておくことは大切だと思います。そうした知識は自分の強みとなり、業務の幅を広げてくれます。他の人があまり知らない分野の知識は、自分の武器になると感じています。

ズバリ！どんな人がこの仕事に向いていると思いますか？
応募を考えている方へのGMJの魅力も含めてメッセージをお願いします！

さまざまなことに興味を持ち、「なぜ？」を突き詰めて考えられる人は、この仕事に向いていると思います。グリコマニュファクチャリングジャパンは、自分が感じた疑問や「もっとこうした方が良いのでは？」という意見を、生産現場に反映しやすい環境です。
向上心さえあれば、自分が成長できる環境はいくらでもつくることができます。ぜひ前向きな気持ちを持って入社してきてほしいと思います。